Quality control
質(zhì)量管控
品質(zhì)創(chuàng)造價值！ 在我們公司，質(zhì)量保證，控制和監(jiān)控程序作為理念貫穿于每個方面。 我們工作的質(zhì)量控制，體現(xiàn)在模具制造過程的每一步。技術是第一生產(chǎn)力，而質(zhì)量則是贏得客戶信賴的保障，目前公司的質(zhì)量管理體系已經(jīng)通過了ISO9001：2008體系標準的認證，將質(zhì)量管理體系以質(zhì)保部為中心全面延伸覆蓋到公司的各個層面，使得整個模具設計生產(chǎn)銷售全過程都受 控于質(zhì)量管理體系之內(nèi)，并通過每次的內(nèi)審、外審對整個過程的監(jiān)控評價，不斷地提高并 維持質(zhì)量管理體系的正常運行。公司也通過了TS16949認證，確保符合客戶的質(zhì)量要求與工廠合規(guī)。
模流分析可避免潛在的成型問題。
熱處理后的每塊鋼都將在內(nèi)部重新檢查硬度。
加工后，每個模具部件將在裝配前通過CMM進行測量。
模具試驗前檢查模具的整體功能和結(jié)構(gòu)。
對模具試驗樣品進行全面檢查，并向客戶提交FAI報告。
使用FAI報告進行測量和合格樣品后，將提交給客戶進行最終批準。
24小時自動生產(chǎn)，不會在注塑機上停機，以測試模具的運行穩(wěn)定性。
為我們的客戶提供工具維護清單。
管理體系化
目前公司的質(zhì)量管理體系已經(jīng)通過了ISO9001：2008體系標準的認證，將質(zhì)量管理體系以質(zhì)保部為中心全面延伸覆蓋到公司的各個層面，使得整個模具設計生產(chǎn)銷售全過程都受
控于質(zhì)量管理體系之內(nèi)，并通過每次的內(nèi)審、外審對整個過程的監(jiān)控評價，不斷地提高并
維持質(zhì)量管理體系的正常運行。公司也通過了TS16949認證，確保符合客戶的質(zhì)量要求與工廠合規(guī)。
自動化車間
我們采用機器人與自行開發(fā)的注塑生產(chǎn)管控系統(tǒng)進行導光條等注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)。
利用三坐標測量軟件自動導入電極數(shù)據(jù)并進行測量和輸出檢測結(jié)果，真正意義上實現(xiàn)對電極的無人化全自動測量。節(jié)約了大量的人工成本，并保障了測量結(jié)果的穩(wěn)定性和準確性。
原料監(jiān)控
原料監(jiān)控是質(zhì)量控制中至關重要的步驟，控制不合格原料的流入，能從源頭上避免模具本身的質(zhì)量問題。公司內(nèi)設有專門的原料、配件及模架檢驗區(qū)，對各類模具原材料的到廠驗收進行嚴格的質(zhì)量把控，利用關節(jié)臂三坐標、光譜儀、硬度計等測量設備，按照圖紙及檢驗標準流程對其進行檢驗并輸出結(jié)果。
MES管控
公司通過線上MES和OA系統(tǒng)對模具過程質(zhì)量和試模前點檢情況進行監(jiān)控，以豐厚有效的測量設備資源及人力資源為支撐，控制好模具的每個尺寸和問題點，確保模具出貨率為100%。
質(zhì)量檢測
在整個模具制造過程中，質(zhì)檢是不可或缺的一道重要程序。無論是過程工序中尺寸、硬度檢驗還是裝配過程中模具的合模到位性、試模問題點的關閉都會影響到整付模具的質(zhì)量。
